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L/S為20μm。PCB線路圖形形成，傳統(tǒng)的是銅箔基板上光致成像后化學蝕刻工藝(減成法)，減成法制作精細線路的限度最小約在30μm，并且需要用薄銅箔(9~12μm)基板。由于薄銅箔CCL價格高，及薄銅箔層壓缺陷多，較多工廠產生18μm銅箔然后生產中采取蝕刻減薄銅層。這種做法工序多、厚度控制難、成本高

大容量FLASH存儲器、SRAM、A/D、I/O、兩個串口、看門狗、上電復位電路等等。單片機系統(tǒng)硬件抗干擾常用方法實踐：影響單片機系統(tǒng)可靠安全運行的主要因素主要

特別是非線性負載的干擾，RDM

溶劑稀釋、浸漆、烘干、去保護等流程，工序繁瑣、工時相對較長，整個工藝完成超過12小時。浸涂三防漆后的電路板如果再返工焊接將會破壞涂層，影響電路板的三防效果。電路板的浸泡工藝是將2種不同熔點的電子蠟，按照一定的配比加熱融化后，將電路板直接浸泡在蠟水中，然后再拿出晾干即可。該工藝主要分為配比、

其抑制方法主要有兩種一是從非線性負載本身入手，為了減少干擾，應保證炭刷本身的質量和換向器的光潔度，同時還要保護炭刷對換向器有適當的壓力，最后還要使機座的固定可靠，避免機械運轉時引起的運轉不穩(wěn)。2、防止傳導干擾為了防止控制板電路產生的傳導干擾，

1）在印制電路板的電源輸入端跨接100uF左右的電解電容，RDM

或者半固化環(huán)氧玻璃布與銅箔層壓的積層難以達到精細線路?，F在趨于采用半加成法(SAP)或改進型半加工法(MSAP)，即采用絕緣介質膜積層，再化學鍍銅形成銅導體層，因銅層極薄容易形成精細線路。半加成法技術重點之一是積層介質材料，為符合高密度細線路要求對積層材料提出介質電氣性、絕緣性、耐熱性、

如果體積允許的話，電容量大一些則更好。（2）原則上每個集成電路芯片的旁邊都需要放置一個0.01uF的瓷片電容，如果電路板的空隙太小而放置不下時，可以每10個芯片左右放置一個1～10uf的鉭電容。（3）對于抗干擾能力弱